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增碳劑的熔煉工藝
- 2021-05-09-

       增碳在煉鋼和鑄造過程中起著重要的補碳作用,增碳劑的種類也很多,有石油焦增碳劑、石墨增碳劑、石墨化石油焦增碳劑和煤質增碳劑四種。

  增碳劑的熔煉工藝主要有以下幾點

  一、成分

  在生產中都希望鐵水的成分與原料成分一致,熔融后的成分一次合格,減少了成分調整的時間。碳素是鑄鐵中最重要的元素之一,它比其他元素難調,更希望能一次成功。鐵粉液化清后再加碳,不但繁雜而且效果不好,這是因為碳粉的密度遠小于鐵粉,若無強力攪拌(中頻電爐無強力攪拌),碳粉的吸收效率就會很低,所以應盡量避免。

  提出了在原料制備時,應按工藝要求的上限計算碳含量,并考慮到熔煉碳的燒損值,使其在熔煉時基本達到工藝要求。添加少量(干的、干凈的)廢鋼,即使稍微超過上限,也可以方便地將其降低,而且在電爐熔煉過程中降低碳量比增加碳量更容易。

增碳劑

  二、順序

  第一步

  首先在爐底鋪上一定量的回爐料(或殘余少量的鐵液),這樣可使新料浸入鐵液中,減少氧化;

  第二步

  添加廢料和增碳劑。這時鐵液的熔點很低,可以快速熔化提高鐵液高度,讓增碳劑浸潤在低碳鐵液中,使增碳與熔化同步。增碳劑在低溫下也能減少C還原FeO能力高于Si、Mn的燒損;盡可能將袋裝增碳劑直接投入爐內,不用鏟子,避免把增碳劑細小的顆粒從吸塵器吸到爐徑,電爐可分兩批加入廢鋼和增碳劑。

  第三步

  殘渣部分熔化,再加入回爐。為了保證在扒渣前增碳劑被完全吸收,此時高功率電爐(≥600KW/T)尤其重要,因為熔清物料所需的時間可能少于增碳劑完全吸收的時間,在增碳劑吸收的過程中,盡量利用電爐的攪拌功能。

  三、增碳方法

  1) 爐內增碳法

  2) 包內增碳法

  如需增加碳粉,可將100-300目粒度的增碳劑置于包底,用高溫鐵液直接沖入增碳劑(或隨鐵液加水),出鐵后充分攪拌,使碳溶解吸收,但增碳效果不如爐內增碳,吸收率難以控制。

  四、無論采用何種增碳劑或增碳方法,碳增加過程和吸收均應通過生產試驗來確定,工藝一旦確定,增碳劑的種類和產地不可輕易更換,如要更改,必須再次通過生產試驗。


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